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精密五金沖壓件在加工出成品后，需要通過(guò)一定的方法對(duì)精密五金沖壓件表面進(jìn)行一些表面處理，其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，賦以精密五金沖壓件表面美觀、耐腐蝕的效果。常用的精密五金沖壓件加工產(chǎn)品的表面處理方式一般有以下幾種：
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在沖壓件加工廠，要想得到一個(gè)表面質(zhì)量較好的沖壓件，沖壓材料或半成品毛坯必須要外表光潔、平整、無(wú)痕、無(wú)凹凸、無(wú)腐蝕等，這是沖壓件表面質(zhì)量保證的前提。
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1.我們需要知道的是，起皮一般是一種由于填充不均勻或者流動(dòng)緩慢造成的飛濺。如果模具零件的溫度較低，進(jìn)入型腔的金屬首先在模具的內(nèi)表面凝固，就容易發(fā)生剝落。
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沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
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